【针对锂电材料行业的工艺执行监控与分析应用】

在正极材料制造行业，工艺管理的精准性和高效性直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。为了应对日益增长的市场需求和不断提升的制造标准，我公司依托先进的态势感知平台底层架构衍生的MOM平台应用，在工艺管理模块中，实现了工艺执行监控与分析。该模块深度整合了数据采集、实时监控、智能分析与异常预警等功能，实现了从工艺指令下发到执行监控、再到异常分析与处理的全过程智能化管理，为正极材料制造企业带来了工艺管理变革。

一、系统架构

系统架构

l   基于态势感知平台的数据采集层，实时获取生产设备数据。

l   数据处理与分析层，对采集到的数据进行清洗、整合与分析。

l   应用层，提供工艺指令下发、实时监控、异常预警与处理跟踪等功能。

l   用户界面层，提供直观易用的操作界面，便于管理人员实时监控与分析。

二、核心功能

工艺指令智能下发与执行监控

l   根据生产计划自动生成工艺指令，并通过MOM平台精准下发至各生产设备。

l   实时监控设备参数，确保下达参数与实际执行参数的一致性，有效防止工艺偏差。

关键参数全链条监控

l   覆盖正极材料制造全工序，对每个工序的关键参数进行实时监控与分析，包括但不限于投料温度、重量，混料转速、时间，砂磨温湿度、转速、泵速，喷雾干燥雾化器频率、油温、压力，焙烧装钵量、时间、温度，破碎时间、压力，筛分筛网目数、张力，以及下包包装温湿度、复称重量等。

智能防呆防错机制

l   自动校验设备参数值是否在预设限值内，一旦发现异常立即触发报警，有效防止工艺错误。

异常问题实时预警与处理跟踪

l   实时监测生产过程中的异常情况，实时发出预警信号，并提供异常处理建议。

l   跟踪记录异常处理全过程，确保问题得到及时解决，同时积累异常处理经验。

全面工艺分析与知识传承

l   对历史生产数据进行深度分析，挖掘工艺优化潜力，提升产品质量和生产效率。

l   加速工艺知识的积累与传承，降低对人工经验的依赖，提升整体工艺管理水平。

三、应用价值与优势

提升工艺管理精度与效率

l   通过实时监控与分析，确保工艺执行的准确性，提升生产效率。

l   自动化处理异常问题，减少人工干预，降低管理成本。

增强产品质量稳定性

l   严格监控关键参数，有效防止工艺偏差，提升产品质量稳定性。

l   通过数据分析发现潜在质量问题，提前采取预防措施。

加速知识积累与传承

l   系统自动记录异常处理过程与结果，形成知识库，便于后续学习与借鉴。

l   降低对熟练工人的依赖，提升新员工上手速度。

推动工艺管理智能化升级

l   实现工艺管理从结果向过程、从定性向定量、从点线向全面、从人工向自动、从事后向预防的转变。

l   为正极材料制造企业数字化转型和智能化升级提供有力支撑。